RTO蓄热式催化燃烧法作用原理

RTO蓄热式催化燃烧法作用原理是催化剂对VOC分子的吸附，提高了反应物的浓度，第二步是催化氧化阶段降低反应的活化能，提高了反应速率。借助催化剂可使有机废气在较低的起燃温度下，发生无氧燃烧，分解成CO,和H,O放出大量的热，与直接燃烧相比，具有起燃温度低，能耗小的特点，某些情况下达到起燃温度后无需外界供热，反应温度在200-400°C。

排放自工艺含VOCs废气进入双槽RTO，三向切换风阀将此废气导入RTO的蓄热槽而预热此废气，含污染的废气被蓄热陶块渐渐地加热后进入催化床，VOCs在经催化剂分解被氧化而放出热能于第二蓄热槽中之陶块，用以减少辅助燃料的消耗。陶块被加热，燃烧氧化后的干净气体逐渐降低温度，因此出口温度略高于RTO入口温度。三向切换风阀切换改变RTO出口/入口温度。如果VOCs浓度够高，所放出的热能足够时，RTO即不需要燃料。例如RTO热回收效率为95%时，RTO出口仅较入口温度高25℃而已。

RTO废气处理适用范围：RTO设备可直接应用于中高浓度(1000mg/m³-10000mg/m³)的有机废气净化;RTO设备也可应用于活性炭吸附浓缩催化燃烧系统，用于替代催化燃烧和加热器部分。

RTO蓄热式催化燃烧设备应用领域

RTO应用领域包括汽车、造船、摩托车、自行车、家用电器、集装箱等生产厂的涂装生产线.石油、化工、橡胶、油漆、涂料、制鞋粘胶、塑料制品、印刷油墨、电缆及漆包线等生产线的废气处理,尤其适用于需要热能回收的企业或烘干线废气处理,可将能源回收用于烘干线，从而达到节约能源的目的。可处理的有机物质包括苯类,酮类,酯类、酚类,醛类﹑醇类、醚类和怪类等等。